Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей

Электроды для сварки теплоустойчивых сталей представляют собой стержни из электропроводного материала со специальным покрытием. Их применение наиболее распространено в промышленности. С их помощью подводится ток от сварочного аппарата к металлу. Они состоят из сердечника и защитного покрытия. Чаще всего используются для ручной дуговой сварки.

Тип электрода для теплоустойчивых сталей подбирается в зависимости от типа оборудования и вида свариваемых конструкций. Каждый стержень имеет собственную максимально допустимую температуру, при которой сохраняется прочность шва. От правильности выбора элемента зависит прочность всей готовой конструкции.

Сварочные электроды должны обеспечивать плавление материала при температуре от 450°C. Их предназначение – соединение кромки металлических заготовок во время сварки. Согласно ГОСТ 9467-75 их основными параметрами являются химический состав металла и механические свойства выполненного ими шва. Технические характеристики, указанные в паспорте электрода, определяют состав металла, пригодного для работы. Стержни, имеющие сертификат стандарта качества, проходят испытания в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75.

Условное обозначение представляет собой краткую характеристику элемента. Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей имеют двузначный индекс, обозначающий параметры металла шва.

Условные обозначения содержат следующие параметры:

• Механические и химические свойства наплавленного металла и металла шва;
• Тип электрода;
• Марка;
• Диметр стержня;
• Назначение;
• Вид и толщина покрытия;
• Величина предела прочности;
• Допустимые пространственные положения сварки;
• Величина тока;
• Номинальное напряжение холостого хода;
• Обозначения ГОСТ.

В маркировке электродов первой буквой «Л» обозначаются расходники, использующиеся для сварки легированной стали, буквой «Т» - для теплостойких металлов.

Теплоустойчивая легированная сталь – сталь, содержащая дополнительные элементы, улучшающие ее механические свойства. Они обеспечивают ее высокопрочность, пластичность, отличную ударную вязкость, химическую или тепловую стойкость и т.д. Электроды для сварки такого типа классифицируются по химическому составу. ГОСТ представляет 9 видов стержней, подходящих для сваривания данного материала.

Сварка легированных теплоустойчивых сталей используется для создания следующих конструкций и устройств:

• Трубопровод в энергетических и нефтехимических установках;
• Атомные реакторы;
• Узлы парогенераторов;
• Трубы, использующиеся для изготовления пароперегревателей, камер и трубопроводов перегретого пара.

Электроды функционируют на постоянном и переменном токе, вид которого зависит от его покрытия. Установленная сила тока регулируется в зависимости от характеристик электрода и металла, который необходимо наплавить. В некоторых случаях ее увеличение позволяет повысить качество изготавливаемого шва.

Параметры, влияющие на выбор силы тока:

• Трубопровод в энергетических и нефтехимических установках;
• Диаметр сечения стержня;
• Пространственное положение варочного шва;
• Длина дуги;
• Количество слоев шва.

Допустимое значение силы тока определяется производителем и указывается на упаковке с товаром.

Электроды для легированных сталей классифицируются по виду покрытия.
Характеристики и условные буквенные обозначения в наименовании элемента:

1. «Б» – основное. Кальциево-карбонатное покрытие с добавлением магния и небольшой части водорода. Такой состав улучшает механические свойства, результатом сварки становится шов, отличающийся высокой прочностью, пластичностью, отличным ударным уровнем вязкости. Минусы электродов с основным покрытием – короткая и нестабильная дуга, сложности при хранении.
2. «Р» – рутиловое. Сплав из диоксида титана, кремния и кислорода. Облегчает первичный и вторичный поджиг, обеспечивает стабильное горение дуги. При работе с рутиловым электродом получается ровный и гладкий шов. Недостатки данных стержней в высокой текучести, повышенной концентрацией водорода в сварочной ванне, низкой химической чистоте шва.
3. «А» – кислое. Включает в себя железные, кремниевые и марганцевые составляющие. Предназначается для материалов с ржавлением и окалинами. Снижает риск возникновения воздушных каналов. Среди недостатков отмечается высокая текучесть металла шва и повышение концентрации водорода в сварочной ванне.
4. «Ц» - целлюлозное. Содержит целлюлозу, смолы, ферросплавы. Используется для вертикальной сварки. Минусы – низкая пластичность шва, большой расход в связи с разбрызгиванием металла.

Для создания шва с наилучшими механическими и химическими характеристиками необходимо подбирать электрод, имеющий состав, схожий с наплавляемым металлом. Легирующие элементы, содержащие в покрытии, в процессе сварки выгорают и частично переходят в металл шва. Схожесть материалов покрытия и металла сохраняет механические свойства шва, присущие свариваемой стали. Ферросплавы, содержащиеся в покрытии, компенсируют выгоревшие при термообработке легирующие элементы.

Непосредственно перед началом работы следует определить технические характеристики стали. На выбор электрода влияют такие параметры, как временное сопротивление, относительное удлинение, ударная вязкость и предел текучести металла. Параметры используемого стержня должны соответствовать требованиям стали. Для повышения качества работы металл перед сваркой необходимо зачистить.

В нашем каталоге представлены электроды для сваривания высоколегированной и низколегированной стали. В зависимости от предназначения они имеют разные технические характеристики.

Все вышеуказанные виды электродов работают на постоянном токе обратной полярности. Они подходят для всех пространственных положений сварки, кроме вертикального сверху вниз. Перед свариванием стержни нуждаются в предварительном подогреве до 150-300°C.

Перед приобретением электрода необходимо определить тип наплавляемой легируемой стали и ее характеристики. От правильности выбора зависит качество наложенного шва. Допустимая температура сваривания, предназначение, состав покрытия и прочие параметры обозначены в инструкции по эксплуатации.