Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей от завода ЛЭЗ – основными техническими характеристики, которые выделяют данную группу электродов, являются прочностные и пластические свойства металлического сварного шва.

Так же можно выделить дополнительные свойства:

Тип покрытия стержней;
Процент содержания водорода;
Количество содержания неметаллический включений в металле;
Устойчивость горения дуги;
Общий процент эффективности при проведении сварочных работ.

Основной показатель электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей – это временное сопротивление разрыву сварного шва. Данный параметр определяет передел прочности стыка двух металлических поверхностей и должен совпадать, как у электродной группы, так и у свариваемой стали. Существуют специально разработанные ГОСТ стандарты, которые описывают данные требования.

Требования к электродам для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Соблюдение требований ГОСТа – обязательное условие во время прохождения аттестации. При соединении разных металлов в один химический состав должен достигаться надежный результат в виде однородности сварного шва и поверхности.

Результат признания нашей ответственной работы производства – сертификаты «Национального Агентства Контроля сварки» (НАКС), TUV (Германия) на ряд материалов для сварки. Четко соблюдаем стандарты ISO 9001:2008 (IQNet), которые выработала международная сеть сертификации.

ГОСТ стандарты

Благодаря соблюдению всех указанных нормативов при производстве электродов на заводе ЛЭЗ, мы можем гарантировать необходимое качество при сварке, наплавке, легировании и покрытии:

ГОСТ 9466-75. Содержание данного нормативного документа касается электродов с металлическим покрытием. В нем расписана классификация, наплавка, технические условия, при которых используется деталь. Один тип изделий способен соответствовать нескольким маркам. При сварке рассматривают тонкое, среднее, толстое покрытие, пространственное положение во время работ.
ГОСТ 9467-75. Документ оглашает требования к обработке теплоустойчивых, конструкционных сталей. Рассмотрены технические свойства шва металла, сварного соединения. Выделены марки электродов с временным сопротивлением, среди которых отличается теплоустойчивая сталь Э-09 М и ее аналоги.

Основные характеристики группы электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей:

Плавящиеся электроды соединяют кромки изделий во время ручной дуговой сварки. Низкий уровень разбрызгивания, стойкость к ржавчине – преимущество нашей продукции после качественной обработки.
Углеродистый, низколегированный металл проходит ряд дополнительных проверок. При хорошей свариваемости сортамент проверен электрошлаковой, газовой сваркой.

Химический состав

От марки продукции зависит соединение разных компонентов. Наплавленный металл содержит углерод, марганец, кремний, серу, фосфор. Процентный состав зависит от типа, марки товара.

Ограничения озвучивают промежуточными показателями, максимальным процентным содержанием. В некоторых разновидностях продукции завода химический состав усложнен. Марка ОЗС-18 требует добавления к общим компонентам никель, хром, медь для процесса легирования. Их доля, расход рассчитывается индивидуально, если существует необходимость повысить прочность основы.

Временное сопротивление

Для сварки углеродистых, низколегированных сталей сопротивление разрыву проверяют при прочностных испытаниях. 451 Мпа – максимальное отклонение от нормы. Потребуется определить угол изгиба, относительное удлинение при начале сварочных работ.
Следует отличать показатели простых конструкций без риска образования пор от толстостенных турбопроводов, котлоагрегатов. Марка, тип продукции будет соответствовать Э805 (ЦУ-5).

Относительное удлинение

Во время испытаний учитывают соотношение наращивания длины после деформации к изначальным показателям длины до механического тестирования. От него зависит точность расчетов предела прочности. За основу берут положения ГОСТов 9454-78, 1497-73.

Ударная вязкость

Критические условия требуют определить размеры ударной вязкости. Без предотвращения увеличения трещины качество сварки снижается. Специалисты используют тесты CTOD, Шарпи. Падающий груз также покажет трещиностойкость материала. Тест Шарпи – наиболее используемый метод среди испытателей.

Предел текучести

Измерение показателя нужно в инженерных расчетах. Создают нужное напряжение для развития деформации. По маркировке определяют максимальный предел текучести.
Информированность о показателе нужна при вычислении напряжения пластичности. Необратимые изменения кристаллической решетки – результат превышения предела текучести. Он в процентном соотношении больше коэффициента пластичности приблизительно на 5 %.

Расход электродов

Показатель основан от расчета на 1 кг наплавленного металла для составления строительной сметы. На окончательный результат влияет:

Тип сварочных работ;
Общая масса наплавки (на 1 м.п);
Глубина, продолжительность шва.

После проведения тестирования замеряют огарок, проверяют напряжение, силу постоянного тока. Возможность возникновения погрешностей в расчетах – повод купить продукцию с запасом.

Классификация электродов ЛЭЗ для сварки углеродистых и низколегированных сталей

А-НО 21 (Э-46);Электрод для сварки конструкций стандартной, ответственной разновидности. Формирование швов происходит в разных пространственных позициях. При повышенных требованиях коэффициент наплавки – 8,5 г/Ач. Ударность вязкости составляет 80 Дж/кв.см при пределе текучести 360 МПа. Подходит для работы с рутиловым покрытием ответственных конструкций.;460 Мпа ВИ-10/6/Св-08А (Э-60);Электрод при ручной дуговой сварке предназначен для ответственных конструкций. Ударная вязкость достигает 100 Дж/кв.см при относительности удлинения 18%. Потребуются при шве до 0,40 мм.;600 Мпа МР-3 (Э-46);Предназначение марки – обеспечить ручную дуговую сварку углеродистой стали (0,25%). Отказ от использования – вертикальное пространственное положение сверху вниз. При коэффициенте плавки 8,5 г/Ач, пределе текучести 360 МПа. Показатель ударной вязкости – 80 Дж/кв.см.;460 Мпа МР-3 С (Э-46);Повышенные требования к образованию швов предъявляют к ручной дуговой сварке. Любое положение в период работы показывает наплавку 8,5 г/Ач при относительном удлинении 20%.;490 Мпа УОНИ-13/45 (Э42А);Марка оправдывает максимальные требования к качеству сварного шва. Текучесть не превышает пределов 375 Мпа. Относительность удлинения – 22%.;420 Мпа УОНИ-13/45А (Э42А);Электроды предназначены для низколегированной стали марок ВСт3сп, Ст3 при изготовлении металлического корпуса. Показатель наплавки – 7.5-9.5 г/Ач, текучести – 375 Мпа. Подходит для малонагруженных конструкций, тонкостенных труб, емкостям с низким давлением.;430-530 Мпа УОНИ-13/55 (Э50А);Соблюдение стандартов пластичности, ударной вязкости при температуре от +20°С до -60°С. Марка продукции подойдет для выполнения проектов в условиях пониженной температуры. Работают с током обратной полярности.;510 Мпа УОНИ-13/55А (Э50А);Особо ответственная конструкция требует покупки этих электродов для повышения продуктивности процесса. 20% относительного удлинения.;510 Мпа УОНИ 13/55С (Э50А);Самоотделение шлаковых компонентов требует сформировать шов с 9 г/Ач показателями наплавки. Текучесть – 410 Мпа.;510 Мпа УОНИ 13/55У (Э55);Обработке подвергают стержни арматуры ж/б конструкций. Сваривают металл марки 15 ГС, СТ5. Работу проводят в нижнем положении. Диаметр электрода – 3-5 мм, 10 г/Ач – предел коэффициента наплавки.;510 Мпа УОНИ 13/65 (Э60);Вертикально сверху вниз не сваривают при коэффициенте 9,5 г/Ач наплавки. Нужен для материалов, которым необходима кристаллизация трещин.;590 МПа ОЗС-18 (Э50А);Стойкую к коррозии сталь обрабатывают при 22% относительного удлинения. Диаметр электрода составляет 3-5 мм. Ударную вязкость не уменьшают ниже границ 140 Дж/кв.см.;490 Мпа ТМУ-21У (Э30А);Материал необходим для работы с трубопроводами, металлоконструкциями. Основа электродов – низколегированные, углеродистые стали энергооборудования, атомных, тепловых электростанций. ;510 Мпа ЦУ-5 (Э50А);Основное назначение – работа с поверхностью котлоагрегатов, корневыми швами стыков. Диаметр электрода составляет 2,5 мм при пределе текучести 360 Мпа. Необходим для трубных деталей и котлоагрегатов.;510 Мпа LEZ PLATINUM (Э-46);Мягкость, стабильность горения, качественные санитарно-гигиенические качества выделяют эту марку. Диаметр электрода составляет 2-5 мм. Необходим для придачи прочности рядовой конструкции со стенками средней прочности.;460 Мпа

На заводе ЛЭЗ на первое место выходят технические характеристики сварочных электродов. При равномерности плавления металла они обеспечивают качественное формирование шва. Мы гарантируем высокий показатель производительности процесса сварки, минимальную токсичность для рабочих.

Предлагает поставки по всей территории РФ. Работаем без посредников, продаем напрямую от завода. Устанавливаем наиболее низкую стоимость на рынке сварочной продукции. Предъявляем сертификаты на продукцию, заключение ФС, которая осуществляет надзор за соблюдением экологических, технологических, атомных норм.

Среди наших клиентов числятся известные компании «Роснефть», «Газпром Нефть», «Мечел», «Вертолеты России». После обращения к нам специалисты свяжутся с заказчиком в течение 15 минут.